挤出机常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化的形式有:等深变距螺杆等深变距螺杆是指螺槽深度不变,螺距从加料段di一个螺槽开始至均化段末端是从宽渐变窄的。等深变距螺杆的特点是由于螺槽等深,PE**螺杆订购,在加料口位置上的螺杆截面积较大,有足够的强度,有利于增加转速,从而可提高生产率。但螺杆加工较困难,熔料倒流量较大,均化作用差,较少采用。挤出机螺杆。
挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。
挤出机螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理,PE**螺杆型号,表面镀铬或渗氮。大致以下几种材质
1,EFZD合金钢全硬螺杆
2,DC53合金钢全硬螺杆
3, SKH-9/51 (M2,W6)、SKH-55 (M35)、SKH-59 (M42) 、W18Cr4V,YXMI合金钢全硬螺杆。
4,PE**螺杆生产厂家,SKD61, SKD11合金钢全硬螺杆5;GH113【新三号钢】全硬螺杆适用于四氟乙烯(F46)铁氟龙300.-1200'高温导线高温管材等制品生产。
挤出机螺杆产量的高低是从哪方面比较的?
输送效率η,即实际产量Q和理论产量Q1之比。η=Q/Q1 实际产量可以测量出来,而理论产量Q1的计算方法和公式却又很多,目**般采用一种简化了的理论公式:Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意义为螺杆每一转输送一圆环状塑料,该圆环的平均直径为D,截面积F=(S-b)Ha,式中S,b,Ha和D分辨是以cm计算的螺距,螺棱轴向距离,计量段螺槽深度和螺杆直径,n为每分钟转速,理论产量的单位为kg/Hr,P为熔料密度,几种产热塑性塑料的密度. 当螺杆参数和密度以知时,分母为常量,因此比流量Q/n便与输送效率η,了联系起来了,而且明显地成正比关系。即比流量愈大时输送效率也必然俞高。因此,我们用测量比流量的办法便可简介地比较其输送效率的大小。对螺杆设计来说,输送效率的概念是一个很重要的概念,它反映了螺杆挤压系统的综合性能。根据试验:在正常情况下光滑机筒的输送效率为0.30-0.50,**0.50不太可能,PE**螺杆,地域0.30是不经济的。必须指出,当挤出机加料段机筒上开设了纵向矩形沟槽并且强力冷却之后,比流量和输送效率都会有较大的提高。这种系统(IKV系统)与光滑机筒系统的工作原理是不同的,后者是按流体动力学理论来计算理论生产率,因此是在计量段进行计算的;而前者的生产率却是由加料段决定的。