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挤出机螺杆的基本结构形式：

等深变距螺杆

等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段螺槽开端至均化段结尾是从宽骤变窄的。

等深变距螺杆的特色是因为螺槽等深，PVC**螺杆厂商，在加料口方位上的螺杆截面积较大，有满足的强度，有利于添加转速，从而可大大提高生产率。但螺杆加工较困难，熔料倒流量较大，PVC**螺杆价格，均化效果差，较少选用。

变深变距螺杆

变深变距螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开端至均化结尾都是逐步改变的，即螺纹升程从宽逐骤变窄，PVC**螺杆，螺槽深度由深渐渐变浅的螺杆。该螺杆具有前面两种螺杆的特色，但机械加工较困难，较少选用。

挤出机螺杆产量的高低是从哪方面比较的？

输送效率η，即实际产量Q和理论产量Q1之比。η=Q/Q1 实际产量可以测量出来，而理论产量Q1的计算方法和公式却又很多，目**般采用一种简化了的理论公式：Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意义为螺杆每一转输送一圆环状塑料，该圆环的平均直径为D，截面积F=(S-b)Ha，PVC**螺杆型号，式中S，b，Ha和D分辨是以cm计算的螺距，螺棱轴向距离，计量段螺槽深度和螺杆直径，n为每分钟转速，理论产量的单位为kg/Hr，P为熔料密度，几种产热塑性塑料的密度. 当螺杆参数和密度以知时，分母为常量，因此比流量Q/n便与输送效率η，了联系起来了，而且明显地成正比关系。即比流量愈大时输送效率也必然俞高。因此，我们用测量比流量的办法便可简介地比较其输送效率的大小。对螺杆设计来说，输送效率的概念是一个很重要的概念，它反映了螺杆挤压系统的综合性能。根据试验：在正常情况下光滑机筒的输送效率为0.30-0.50，**0.50不太可能，地域0.30是不经济的。必须指出，当挤出机加料段机筒上开设了纵向矩形沟槽并且强力冷却之后，比流量和输送效率都会有较大的提高。这种系统(IKV系统)与光滑机筒系统的工作原理是不同的，后者是按流体动力学理论来计算理论生产率，因此是在计量段进行计算的；而前者的生产率却是由加料段决定的。    

挤出机螺杆的修复

1、扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损挤出机螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、修复挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。